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激光焊接机焊接金属材料时产生裂纹和空隙的原因

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-10-18 11:15:09 * 浏览: 0
目前,激光焊接机的热影响区小,变形小,焊接速度快,焊缝平整,外形美观,因此在制造商中很受欢迎。但是,在焊接过程中,通常是由于操作不当引起的。人员方面,产品的焊接区域非常靠近焊接区域,裂纹,气孔等,为什么激光焊接时会出现裂纹和气孔? 1.激光焊接机在金属材料焊接过程中产生裂纹的原因如下:激光焊接机具有三种裂纹:晶体裂纹,液化裂纹和再热裂纹。在激光焊接后的固化过程中,焊接金属会穿过金属的低塑性温度区域,该区域是脆性温度区域。焊接金属的结晶是在拉伸应力条件下进行的。拉应力是由焊接金属难以收缩的事实引起的。张应力的存在会引起焊缝的弹塑性变形。如果焊接设备的焊接金属处于脆性温度区,则塑性变形超过金属的塑性,从而形成裂纹。 2.激光焊接机焊接过程中出现气孔的原因如下:气孔是激光焊接机的“孔”,严重影响激光焊接强度,损害焊接美观。在激光焊接过程中,气孔的形成主要是由于保护性差造成的。在焊接过程中,氮从外部侵入熔池,氮在液态铁中的溶解度与氮在固态铁中的溶解度大不相同,因此处于金属冷却和凝固过程中。随着氮气的溶解度随温度降低而降低,当熔池金属冷却至结晶开始时,熔池金属的溶解度突然急剧下降,并且如果气泡的漂浮速度小于10℃,则会析出大量气体。金属的结晶速度。然后,气泡将形成毛孔。