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领先的激光LEADW系列焊接设备,用于食品,化工等行业

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-06-14 10:50:49 * 浏览: 2
1.概述(1)激光焊接的意义2001年以前,我国的换热器板基本采用传统的焊接方法。这项新技术早先在欧洲和美国使用,激光焊接后的大量热交换板出口到中国。其坦克导致了中国相关企业的被动地位。领先的激光技术团队成功开发出高速,高精度,高可靠性的大型激光板焊接设备。该装置是一种先进的加工技术,通过熔焊方法,通过中心焊接厚度较大或厚度相同的不锈钢板的上部薄不锈钢板。待焊接的上板和下板可具有不同或相同的厚度,对于薄板通常小于3mm,对于厚板小于20mm。可以通过焊接形成热交换罐和诸如蜂窝夹套和板式热交换器的装置。该工艺可大大降低工人的劳动强度,无焊条损失,无环境污染。 CNC控制有效地提高了工件的精度。焊缝光滑,无杂质,强度高,均匀致密,焊接后工件变形小,无需额外的磨削加工。材料利用率可达100%,加工效率提高一倍。此外,通过特殊的自动编程软件控制,可以轻松更换焊接模式,以满足不同的制冷剂,压力和传热需求。 (2)该类设备广泛应用于啤酒,化工,制药,制冰等行业。 2.影响激光焊接的主要工艺参数(1)激光功率,一般大于形成针孔效应所需的临界功率。 (2)能量密度:能量密度一般大于106 W / cm2。 (3)焊接速度:焊接速度主要与激光功率有关。在确保穿透和非焊接的情况下,焊接速度随着功率的增加而增加。 (4)保护气体:主要是氩气,氦气和氮气。氩气使焊缝光滑均匀,氦气可以显着提高穿透力。 (5)喷嘴系统:主要与喷嘴直径,喷嘴距离和焦距有关。喷嘴具有大直径和高压力,因此受到良好保护。如果太大,很容易污染聚焦镜。喷嘴板没有很好地保护免受大焊缝的影响。如果太小,很容易导致喷嘴过热和镜头污染。如果焦距太长,镜头不易被污染,但能量密度很小。如果焦距太小,镜头很容易损坏。但是,能量密度很大。根据光源的类型和功率,通常使用焦距为190至300mm的聚焦镜。 (6)由于连续焊接时间短,镜片不会因镜片加热而变形,导致焦距变化或焦点漂移,因此镜片更好地聚焦于分段焊接。镜头聚焦能量密度也相对较高,同时可以实现氦气。气体与氩气保护气体同轴喷射,渗透效果良好,但金属蒸发后的飞溅容易污染镜片。如果焊接长直线,则采用反射抛物面聚焦。焦距为200MM,聚焦镜直接冷却,可实现长期连续焊接。通过添加隔离窗镜同轴地喷射保护气体,并且能量密度相对较小,这可以实现。类似的深穿透焊接效果。 3.激光焊接设备包括激光器,机床主体,冷却系统,外部光路导光系统,辅助气体,自动编程软件和夹具。主要部分由CNC控制系统,底座,龙门移动梁,Z轴调焦系统,工作台和伺服驱动液压和气动夹具组成。图1 LEAD-WF激光焊接设备4.关键技术(1)双层板材夹紧技术该机采用四缸同步液压夹紧机构紧密压紧两层材料将要焊接在一起以确保间隙不大于上层的厚度。如果间隙在此范围内,则焊接区域可以快速有效地操作。该机构使前后压力梁同步紧凑,使得板材不会移位并且不会变形,从而确保焊接区域的恒定聚焦并确保焊接区域的每个点处的焊接质量的一致性。对于薄板和薄板的焊接,焊接区采用特殊的微顶技术,有效消除了板间的间隙。 (2)线圈焊接和焊丝互换技术该设备可用于环焊和长线焊接。在两个压缩梁压缩板的焊接区域中实现环焊。没有移动,并且焊丝要求板材在CNC的控制下移动V轴或W轴。焊枪不动。该焊接方法需要跟随U轴,并且通过双向前后压辊压制片材以适合下层。打开,让Z轴跟随。该功能基本满足啤酒罐行业的要求。图2焊接工件(3)夹紧进给和移动导向机构由于焊接板宽2米,长12米,装置采用6套液压夹具同时夹紧板宽方向,夹具另外为了夹紧工件的功能,它还具有上下浮动机构,以吸收由纸张输送过程引起的振动误差。伺服电机驱动精密减速机,齿轮驱动方式用于根据CNC指令驱动进给车前后移动,实现板材的进给。考虑到焊接后变形引起的材料漂移,在机器后部增加了一个移动导轨,以确保焊接过程中的高精度和平滑运动。 (4)选择CNC控制系统的各种工艺参数后,CNC自动完成后续焊接工作。控制系统采用FAGOR80558055M数控系统。系统采用模块化结构,由中央处理单元,I / O接口,监控/键盘面板,伺服电源模块,伺服驱动模块和伺服电机组成。 (5)斜坡焊接技术罐装行业中使用的蜂窝夹板和换热器板在鼓胀后需要通过一定压力的制冷剂,如水醇和氨水,因此要求焊接既美观又强烈。还必须防止泄漏或水与返回通道串通。激光焊接可以轻松控制开关挡板,但如果电弧和电弧控制不易导致焊接通过或焊接通过板材,设备采用斜坡焊接技术确保激光功率处于启动和停止阶段焊接通过计算闭合轨迹,任意设定,推断焊接速度和时间之间的关系,使得搭接强度不低于正常焊接区域。例如,焊接圆圈大约需要3秒钟。从电弧到电弧的轨道长度对应于p-t曲线。以下时间 - 功率曲线反映了斜坡焊接技术的具体应用。图3焊接轨迹过程曲线示例6.激光焊接的步骤和方法(1)进给,校正板边缘以匹配运行方向,(2)根据焊接板的参数在编程软件库中编辑, (3)自动生成加工程序并将其传送到CNC,(4)启动CNC并运行机器,(5)完成焊接,7。结论(1)该设备已成功应用于化工,啤酒,制药等行业,焊接质量高,成本低,运行稳定,自动化程度高,加工效率高。 (2)目前,该设备可以进行蜂窝夹板,槽板和波纹板的叠加焊接,随着市场需求的扩大,可以应用于更广泛的加工领域。 (3)目前,焊接质量难以实时在线监测。它可以o通过经验判断,例如声音,光线,颜色等的变化,在焊接后判断,或通过预先设定的参数获得凸出的压力和流量。按行业标准批量生产。