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如何解决激光焊接机气孔问题

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-06-07 0:34:30 * 浏览: 43
如何解决激光焊接机的气孔问题?让雷康小编给你一个很好的解释。为什么激光焊接过程中存在孔隙? 1.激光焊接小孔内部处于不稳定的振动状态,小孔和熔池的流动非常强烈,小孔内的金属蒸汽向外喷出,在开口处产生蒸汽涡流。对于小孔,保护气体(Ar)缠绕到孔的底部,当孔向前移动时,这些保护气体将作为气泡进入池中。由于Ar的溶解度极低,并且激光焊接的冷却速度快,所以气泡不能逸出并保留在焊缝中以形成孔隙。其次,激光焊接过程中毛孔的产生主要是由于保护不良造成的。在焊接过程中,氮气从外部侵入熔池,氮在液态铁中的溶解度与氮在固体铁中的溶解度大不相同,因此在金属冷却和凝固过程中也是如此。由于氮的溶解度随着温度的降低而降低,当熔池金属冷却开始结晶时,溶解度将急剧下降。此时,大量气体沉淀形成气泡,并且如果气泡的浮动速度低于金属结晶速率,则产生气泡。气孔。脉冲激光焊接改变了小孔的行为,减少了保护气体截留到小孔中[6-8]。该方法目前尚未完全消除毛孔。光束摆动的方法用于减少或消除激光深穿透焊接中的孔隙。由于在焊接中增加了摆动运动,梁向焊缝的往复摆动运动一方面导致部分焊接的重复重熔,从而延长了液态金属在焊接熔池中的停留时间。光束的偏转还增加了每单位面积的输入热量,降低了焊缝的纵横比,并促进了气泡的漂浮,从而消除了孔隙的影响。另一方面,梁的摆动导致小孔振荡,并且还可以向焊池提供搅拌力。使用冶金原理,使用反应气体使气体溶解在焊缝中或与熔池金属反应形成化合物。 CO2用作激光焊接机中的保护气体,以减少毛孔的倾向。